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插头电源线的生产过程

返回列表 来源: 百度知道 发布日期: 2020.11.17

一条平时使用的插头电源线,工厂需要经过以下的几个工序来完成。

首先按照标准规格规定,铜线绞合:将一定直径、一定数量的裸铜线,通过机器绞合成一股。导线成缆:绞好的铜芯再通过塑料挤出机包上绝缘层,做成芯线。电线成型:然后根据客户需要,(如二芯、三芯、多芯电源线等)把几条芯线绞合在一起,有些要求抗干扰的,还需要包铝箔和金属屏蔽网,再通过挤出机包上PVC外皮或其他绝缘材料,电线就成型了。接着就是到插头部了。打端子:按需要将电线一端剥开一定长度外皮,然后每芯线再剥开一点长度,露出铜芯,插上插片或端子支架铆接紧铜芯,注塑啤插头:把接好插片或端子支架的这头,在塑胶啤机上,用模具啤出插头来。尾部处理:根据客人的要求,可以啤尾卡,啤尾插,或者不带尾插直接剥开一段外皮,然后每根导线剥开一点露出铜芯备用就可以了。电线检测:做好的电源线需要用仪器检测过,有没有断线和短路,外观由 QC人员目测有没有注塑不良品。zui后就可以包装出货了。


澳规两插

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